“这批为江铃贰福顺新能源轻客生产的400台散热器，今天已完成全部生产工序，明天一早将准时运抵江铃整车工厂，投入上线装配。”日前，在南昌银轮热交换系统有限公司（以下简称“南昌银轮”）生产车间，该公司总经理刘峰指着正在高速运转的钎焊炉，向记者介绍公司生产实况。
车间内，机器轰鸣声此起彼伏，自动化生产线高速运转，操作工熟练地将一组散热器芯体平稳送入钎焊炉，炉内635℃的高温精准把控着铝材焊接的每一个细节。这一场景，不仅见证着“南昌造”汽车热管理核心部件的诞生，更藏着这家公司深耕行业、逆势突围的实力密码。
作为江铃集团与浙江银轮合资组建的本土公司，南昌银轮扎根汽车热管理领域深耕细作，如今已成长为国内汽车前端冷却模块领域的标杆公司。
记者实地探访发现，依托技术创新的核心引擎、属地配套的独特优势，南昌银轮正在新能源汽车产业浪潮中稳步前行，用“南昌造”的硬实力，为本地汽车产业链升级注入源源不断的动能。
走进生产车间，从一卷铝带原材料进场，到经加工成型为散热片、叠型管等核心零部件，再到精准组装、高温钎焊、严格检测，一套散热器的完整生产流程清晰可见。工人们分工有序、默契配合，自动化设备高效运转，将每一个生产环节的精度拉满。
“钎焊是整个生产过程的核心工序，容不得半点马虎。”刘峰介绍，钎焊炉温需严格把控，既要精准匹配不同铝材表面复合层的熔点差异，还要根据装炉密度、零件受热面积等因素动态调整参数，确保焊接质量稳定，从根源上杜绝虚焊、过烧等问题，保障产物可靠性。
这看似简单的操作背后，是南昌银轮多年来在工艺研发上的持续积累与沉淀，更是公司筑牢产物品质的底气所在。
作为汽车的“散热心脏”，前端冷却模块直接关系到车辆的续航能力与行驶安全。南昌银轮精准把握行业发展趋势，产物已实现全场景覆盖，不仅适配传统燃油车，更紧跟新能源汽车产业发展步伐，同时延伸至数字能源、人工智能领域的热管理系统，可满足多领域多元化的散热需求。
“我们的产物覆盖纯电、混动、燃油全车型，成熟的技术路线和可靠的产物品质，让我们成为众多主流车企的首选合作伙伴。”刘峰表示。
过硬的产物质量与高效的配套能力，让南昌银轮在国内市场占据举足轻重的地位。一方面，公司与江铃集团深度合作，配套占比达叁分之二，覆盖江铃皮卡、轻卡、厂鲍痴及新能源全系车型，实现“本土公司服务本土整车”的良性循环，助力本地汽车产业协同发展；另一方面，主动拓展外部市场，成功跻身比亚迪高端仰望车型供应链，同时为吉利、江淮、奇瑞等主流车企供货。海外市场同样实现突破，已成功为土耳其福特提供配套服务，让“南昌造”热管理产物走向国际舞台。
产能与效率的精准平衡，是公司应对市场变化、抢占发展先机的关键。“目前，我们拥有2000余种产物型号，主打高度定制化、多品种小批量生产模式，单条装配线日产能可达800台，整体年设计产能达180万台，能够快速响应客户各类订单需求。”刘峰介绍，公司始终坚持技术创新驱动，持续推进产物迭代升级，目前已拥有专利34个，其中发明专利2个。例如，发明专利“一种高效的热泵空调装置”，专门应用于新能源汽车，有效破解了新能源汽车冬季制热续航衰减的行业痛点，可广泛适配纯电、混动车型的热泵空调系统，未来市场应用前景广阔。
除了雄厚的技术优势，紧邻江铃汽车总部及供应链集群的地理优势，让南昌银轮拥有了独一无二的属地配套竞争力。“我们能为本地整车公司提供研发协同、快速交付、售后响应的一站式服务，零部件下线后次日即可送抵整车厂，大幅提升了服务效率，也有效降低了物流成本。”刘峰表示，这种“零距离配套”模式，不仅拉近了与客户的距离，更成为公司区别于外地供应商的核心优势，为本地汽车产业链的高效运转提供了有力支撑。
扎根南昌，反哺南昌。南昌银轮在助力本地汽车产业高质量发展的同时，也带动了地方就业、推动区域制造业升级。目前，该公司现有员工约160人，其中南昌本地员工占比达80%以上，以稳定的就业岗位惠及本地群众。同时，搭建完善的员工培训体系，通过技能提升、岗位练兵等活动，为南昌制造业培育了一批实用型技能人才，为区域产业发展储备力量。
“2026年，我们的营收目标预计同比增长20%以上。”谈及未来发展，刘峰信心满满地表示，未来公司将以新能源汽车为核心赛道，加快汽车空调、电池冷板、热管理集成模块叁大新产物布局，同时进一步拓展储能热管理领域，抢抓混动车型增长机遇，力争打造南昌本地热管理公司绿色智能制造标杆，让“南昌造”热管理产物走向更广阔的市场，为南昌汽车产业高质量发展注入更强动力。
